Dielňa na extrakciu rozpúšťadiel oleja v závode na výrobu oleja je pod negatívnym tlakom z bezpečnostných, nákladových, ekologických a iných dôvodov. Niekedy však v dôsledku nesprávneho riadenia výrobnej prevádzky alebo poruchy zariadenia môže byť dielňa na krátky čas alebo dokonca na dlhý čas v pretlakovom stave. Častejšie sa stáva, že keď dielňa výrazne zvýši výrobu, objem vyparovania sa včas neupraví, čo spôsobí pretlak v odsávači, čím sa dielňa vystaví nebezpečnému stavu.
Dôvodom pretlaku stroja na odsávanie oleja je najmä pretlak DT. Dôvodom pre pretlak DT je, že sekundárna para DT nemôže byť plne využitá odparovacím systémom a množstvo sekundárnej pary DT závisí hlavne od prietoku a koncentrácie zmiešaného oleja.
Situácia, že sekundárna para DT nemôže byť plne využitá odparovacím systémom, nastáva hlavne pri zvýšení rýchlosti extraktora. Po zvýšení rýchlosti extraktora sa zvýši prietok sójového šrotu vstupujúceho do DT. Aby sa kontrolovala teplota plynnej fázy a zvyšková rozpustnosť sójového šrotu v DT, zvýši sa priama spotreba pary. V tomto čase, ak sa objem odparovania vo odparovacom systéme nezvýšil, zmesový plyn vypúšťaný z DT nemôže byť úplne absorbovaný odparovacím systémom, čo spôsobí pretlak v DT. Aj vďaka skráteniu doby desolventizácie sójového šrotu v DT prekračuje zvyškové rozpúšťadlo sójového šrotu normu, čo prináša vážne bezpečnostné riziká. Niekedy, aby sa táto situácia zmiernila, prevádzkovatelia tovární často zvyšujú vypúšťanie výfukových plynov zvýšením rýchlosti výfukového ventilátora. V dôsledku obmedzenej chladiacej kapacity kondenzačného systému a obmedzenej absorpčnej kapacity výfukového systému však rozpúšťadlový plyn vo výfukových plynoch nekondenzuje a neabsorbuje a je vypúšťaný do atmosféry, čo spôsobí, že rozpúšťadlo vo výfukových plynoch vážne prekročiť normu a zvýšiť stratu rozpúšťadla. Nejde teda o zásadné riešenie problému.
K zvýšeniu otáčok extraktora dochádza najmä pri zmene objemu lisovania, najmä pri zvýšení výkonu predúpravou. Pretože sa množstvo materiálu vstupujúceho do extraktora zvyšuje, úroveň materiálu extraktora sa zvyšuje a rýchlosť extraktora sa zvyšuje. Preto, keď sa výroba výrazne zvýši, najprv by sa mal zvýšiť obrat rozpúšťadla a potom by sa mala zvýšiť prietoková rýchlosť materiálu. Vo všeobecnosti by sa produkcia mala zvýšiť asi 20 minút vopred. Lúhovacia dielňa zvyšuje množstvo čerstvého rozpúšťadla podľa prírastkového pomeru referenčného rozpúšťadla v predupravených sójových bôboch, pretože čas potrebný na čerstvé rozpúšťadlo z pracovnej nádrže rozpúšťadla do vedra extraktora so zmiešaným olejom je dlhší ako čas potrebný na materiál z valcovne k extraktoru. Počas tohto obdobia bude koncentrácia zmiešaného oleja relatívne nízka a vyparovanie odparovacieho systému sa môže znížiť, aby sa vykonali úpravy. Keď expandovaný materiál vstúpi do extraktora, rýchlosť sa zvýši, zodpovedajúca spotreba priamej pary DT sa zvýši a potom sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši objem odparovania zmiešaného oleja, aby sa zabezpečilo efektívne využitie sekundárnej pary generovanej DT a zabránilo sa pretlaku v systéme vylúhovania. . Pri zvyšovaní produkcie nezvyšujte naraz príliš veľa a zvyšujte ju pomaly, keď lúhovanie prebieha rovnomerne. Keď je lúhovanie stabilné, upravte valcovňu a množstvo materiálu vstupujúceho do lúhovacieho stroja sa čoskoro zvýši. Preto sa neponáhľajte so zvýšením príliš veľa naraz. Ak zvýšite príliš veľa naraz, rýchlosť extraktora bude príliš vysoká, čo spôsobí príliš rýchle vybitie DT a krátky čas desolventizácie, čo spôsobí, že zvyškové rozpúšťadlo v sójovom šrote prekročí normu a DT a extraktor bude mať pozitívny tlak, čo bude mať za následok vážne bezpečnostné riziká.
