So zvyšujúcim sa environmentálnym povedomím v rôznych krajinách sa odstraňovanie prachu vvýrobné linky na spracovanie ropysa stala nevyhnutnou súčasťou. Dnes budeme diskutovať o zariadení na odstraňovanie prachu pre výrobné linky na spracovanie oleja.
1. Mechanický zber prachu
1.1 Komora na usadzovanie gravitácie:
Toto je najzákladnejšie zariadenie na zachytávanie prachu. Princíp spočíva v tom, že keď prach-naložený plyn vstúpi do veľkého priestoru, náhle zväčšenie-prierezovej plochy spôsobí rýchle zníženie rýchlosti plynu. Prachové častice sa vlastnou gravitáciou postupne usadzujú na dne komory, pričom vyčistený plyn je odvádzaný zhora. Táto metóda má jednoduchú štruktúru a nízku cenu a dokáže si poradiť s plynmi s vysokou{5}}teplotou, ale jej účinnosť zachytávania prachu je relatívne nízka a vo všeobecnosti odstraňuje iba väčšie častice (zvyčajne väčšie ako 50 μm). Napríklad v niektorých malých dielňach na spracovanie ropy možno použiť gravitačné usadzovacie komory ako predbežnú metódu zberu prachu pre niektoré veľké prachové častice vznikajúce počas prepravy surovín.
1.2 Inerciálny zberač prachu:
Táto metóda využíva rozdiel v zotrvačných silách medzi prachom a plynom počas pohybu na odstránenie prachu. Keď plyn s prachom-vstúpi do zberača prachu, plyn sa pohybuje priamočiaro, zatiaľ čo prachové častice sa v dôsledku zotrvačnosti odchyľujú od smeru pohybu plynu a narážajú na prekážky, ako sú prepážky vo vnútri zberača prachu, čím sa oddeľujú. Inerciálne zberače prachu majú vyššiu účinnosť odstraňovania prachu ako gravitačné usadzovacie komory a dokážu spracovať prachové častice väčšie ako 10 μm. Ich štruktúra je tiež pomerne jednoduchá, čo má za následok nižší odpor. Ich účinnosť pri odstraňovaní prachových častíc s malým-priemerom je však obmedzená. Pri spracovaní ropy sa môžu použiť inerciálne zberače prachu na zhromažďovanie väčších prachových častíc, ktoré lietajú na prívode niektorých spracovateľských zariadení.
2. Filtre-typu zachytávania prachu
2.1 Baghouse zberač prachu:
Toto je typický príklad zachytávania prachu-typu filtra. Prach-naložený plyn vstupuje z vonkajšej strany filtračných vreciek. Pri prechode plynu cez vrecká sa prach zachytáva na vonkajšom povrchu a vyčistený plyn sa vypúšťa zvnútra cez vrecká. Baghouse prachové zberače majú vysokú účinnosť odstraňovania prachu, dosahujúcu viac ako 99% a dokážu efektívne odstraňovať prachové častice s priemerom 0,1-20μm. Sú vysoko prispôsobivé a majú dobré odstraňovacie účinky na prach rôznych vlastností. Vrecové zberače prachu však majú aj určité nevýhody. Napríklad filtračné vrecká sú náchylné na upchávanie, čo si vyžaduje pravidelné čistenie a výmenu. Okrem toho sú citlivé na určité podmienky týkajúce sa vlhkosti a teploty plynu. Napríklad príliš vysoká vlhkosť môže spôsobiť upchatie filtračných vreciek, čo má vplyv na účinnosť zachytávania prachu. V závodoch na spracovanie oleja sú vrecové zberače prachu vysoko účinné na zachytávanie jemného prachu, ako je prach z múky a múčky vznikajúci počas spracovania.
2.2 Zberač prachu kazety:
V princípe podobne ako vrecové zberače prachu odstraňuje prach filtráciou. Ako filtračný prvok však používa kartuše. V porovnaní s vreckami majú kartuše väčšiu filtračnú plochu, čo umožňuje menší objem pri rovnakom prúdení vzduchu. Pomerne pohodlná je aj výmena filtračnej vložky. Môže sa pochváliť vysokou účinnosťou odstraňovania prachu, účinne odstraňuje jemný prach, vďaka čomu je vhodný pre dielne na spracovanie oleja s obmedzeným priestorom a relatívne nízkou koncentráciou prachu.
3. Zberač mokrého prachu
3.1 Zberač prachu v rozprašovacej veži:
Prach-naložený plyn vstupuje zo spodnej časti veže, zatiaľ čo kvapalina (zvyčajne voda) je rozprašovaná dole cez dýzy. Prachové častice sú zachytené kvapôčkami kvapaliny pri kontakte a sú unášané do spodnej časti veže prúdom vody, zatiaľ čo vyčistený plyn vystupuje z vrchu. Tento typ zberača prachu účinne odstraňuje malé prachové častice a zároveň chladí a zvlhčuje plyn. Predstavuje však problémy pri čistení odpadových vôd a jeho účinnosť je ovplyvnená, ak sú prachové častice hydrofóbne. Pri spracovaní ropy sú rozprašovacie vežové zberače prachu účinné pri niektorých hydrofilných prachoch, ako je napríklad prach obsahujúci niektoré vo vode-rozpustné nečistoty.
3.2 Venturiho zberač prachu:
Keď plyn naplnený prachom{0}} prechádza vysokou rýchlosťou hrdlom Venturiho trubice, v hrdle sa vytvorí podtlak, ktorý nasáva a rozprašuje kvapalinu (napríklad vodu). Prachové častice sa dôkladne premiešajú a zrazia sa s rozprášenými kvapôčkami, pričom sa kvapôčkami zachytia, a potom sa rozdelia na plyn a kvapalinu v následnom separačnom zariadení (ako je cyklónový separátor). Venturiho zberače prachu majú vysokú účinnosť odstraňovania prachu a dokážu si poradiť s prachovými časticami s priemerom 0,1-10μm, no majú relatívne vysoké straty na odolnosti a prevádzkové náklady. Sú vhodné pre procesy spracovania oleja s extrémne vysokými požiadavkami na účinnosť odstraňovania prachu, ako je odstraňovanie extrémne jemného prachu vo vysoko presných dielňach na rafináciu oleja.
4. Elektrostatické zrážanie
4.1 Doskový elektrostatický odlučovač:
Tento typ odlučovača obsahuje sériu dosiek. Medzi platňami je aplikované vysoké napätie, ktoré vytvára silné elektrické pole. Keď prach-prenikne do elektrického poľa, prachové častice sa pod vplyvom sily elektrického poľa nabijú. Nabité prachové častice sa pohybujú smerom k platniam a sú na nich adsorbované, čím sa oddeľuje prach od plynu. Doskové elektrostatické odlučovače majú vysokú účinnosť odstraňovania prachu, dosahujúcu 90 %-99 %, a dokážu spracovať prachové častice s priemerom 0,01 – 100 μm. Majú tiež nízku stratu odporu a nízke prevádzkové náklady. Majú však vysoké investičné náklady na zariadenie a vyžadujú určitú úroveň vodivosti od prachových častíc. V závodoch na spracovanie oleja, pre aplikácie vyžadujúce vysoko presné odstraňovanie prachu a s jemnými prachovými časticami, ako sú dielne na balenie oleja, môžu doskové elektrostatické odlučovače zabezpečiť čisté prostredie balenia.
4.2 Rúrkový elektrostatický odlučovač:
Princíp činnosti je podobný ako u doskového elektrostatického odlučovača s tým rozdielom, že používa rúrkové elektródy. Rúrkové elektrostatické odlučovače sú vhodnejšie na manipuláciu s plynmi s nízkou koncentráciou prachu a ponúkajú relatívne vysokú bezpečnosť pri manipulácii s horľavými a výbušnými prachmi. V špecifických fázach spracovania mastnoty, napríklad v dielňach, kde sa predbežne upravujú jemné tukové suroviny náchylné na statickú elektrinu, môžu rúrkové elektrostatické odlučovače znížiť riziko vzniku statickej elektriny pri odstraňovaní prachu.
5. Cyklónové zberače prachu
5.1 Bežné cyklónové zberače prachu:
Prach-naložený plyn rotuje vo vnútri cyklónového zberača prachu vysokou rýchlosťou. Vplyvom odstredivej sily sú čiastočky prachu vrhané na stenu a potom gravitačne padajú do zásobníka popola. Vyčistený plyn sa vypúšťa z centrálnej trubice. Má jednoduchú štruktúru, ľahko sa obsluhuje a je lacný. Dokáže si poradiť s prachovými časticami s väčším priemerom (zvyčajne väčším ako 5 μm) a dokáže si poradiť s plynmi s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom. Jeho účinnosť odstraňovania prachu však nie je obzvlášť vysoká a jeho účinok na odstraňovanie menších prachových častíc je obmedzený. Bežné cyklónové zberače prachu je možné použiť v niektorých primárnych stupňoch odstraňovania prachu v závodoch na spracovanie tukov, ako napríklad pri počiatočnom čistení surovín, na odstránenie väčších častíc nečistôt a prachu.
5.2 Vysokoúčinný-cyklónový zberač prachu:
Zlepšením štruktúry cyklónového zberača prachu, ako je optimalizácia vstupnej metódy a pridanie zariadení na vedenie toku, je prietokové pole plynu vo vnútri zberača prachu rozumnejšie, čím sa zlepší účinnosť odstraňovania prachu. Vysoko-účinné cyklónové zberače prachu dokážu spracovať prachové častice s priemerom približne 3-5μm. Pri spracovaní oleja môžu byť použité ako zariadenia na odstraňovanie prachu strednej úrovne a v kombinácii s inými zariadeniami na odstraňovanie prachu na zlepšenie účinnosti celého systému odstraňovania prachu.