Reťazová lúhovacia jednotka -typu pozostáva zo zásobnej nádrže, plniacej časti, hornej lúhovacej časti, otočnej časti, spodnej lúhovacej časti, odvodňovacej časti a hlavovej časti. Po vstupe do lúhovacej jednotky reťazového -typu je materiál posúvaný vpred na hornej mriežke posúvačom (červená šípka v diagrame označuje smer pohybu materiálu) a je lúhovaný postupne riedenou zmesou. Pretože tlačná skrinka je uzavretá oblasť, môže sa vo vnútri vytvoriť tekutá vrstva určitej výšky, čím sa dosiahne penetrácia aj nasiaknutie, čo vedie k lepším účinkom vylúhovania. Vlhká múčka, z ktorej sa v posúvacom boxe extrahovalo nejaké množstvo extraktu, padá na druhú mriežku cez násypku pri zlome v hornej mriežke. Po preusporiadaní je opäť hnaný vpred posúvačom, kde je opäť vylúhovaný zriedenou zmesou a čerstvým rozpúšťadlom. Po dôkladnom vypustení sa vypustí z lúhovacej jednotky a odošle do DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Preventívne opatrenia pri prevádzke extraktora lúhovania-reťazového typu:
1. Čím vyššia je vrstva materiálu v lúhovacej nádrži, tým pomalšie sa extraktor otáča, tým dlhší je kontaktný čas medzi materiálom a rozpúšťadlom a tým lepší je účinok lúhovania. Výška vrstvy materiálu by však nemala byť príliš vysoká, inak sa materiál ľahko vymyje do násypky oleja zmiešaným olejom, potom sa prečerpá obehovým čerpadlom a nastrieka sa na povrch vrstvy materiálu. Veľké častice materiálu sa môžu hromadiť v rozprašovacích rúrach a blokovať ich, najmä pri lúhovaní pred-lisovaného koláča. V skutočnej výrobe je výška vrstvy materiálu vo všeobecnosti kontrolovaná na približne 80% a upravovaná podľa rýchlosti permeácie vrstvou materiálu.
2. Keď je rýchlosť prenikania vrstvou materiálu rýchla, výška vrstvy materiálu sa môže primerane zvýšiť, ale nemala by presiahnuť 90 %. Ak je rýchlosť prenikania príliš vysoká, na povrchu vrstvy materiálu nie je žiadna vrstva kvapaliny, materiál nemôže byť namočený v rozpúšťadle a čas kontaktu medzi materiálom a rozpúšťadlom je príliš krátky, čo neprispieva k extrakcii oleja z materiálu. V tomto prípade môže prevádzka primerane zvýšiť výšku vrstvy materiálu a zvýšiť objem spreja. Zároveň upozornite operátorov na predchádzajúci proces, aby upravili proces a znížili rýchlosť prenikania vrstvou materiálu.
3. Keď je rýchlosť prenikania vrstvou materiálu pomalá, výška vrstvy materiálu sa môže primerane znížiť. Nízka rýchlosť penetrácie vedie k tomu, že sa na povrchu materiálu hromadí hrubá vrstva kvapaliny. Aj keď je materiál nepretržite ponorený do rozpúšťadla/zmiešaného oleja, nízka rýchlosť prenikania rozpúšťadla/zmiešaného oleja cez vrstvu materiálu znamená, že zmiešaný olej z predchádzajúcej rozprašovacej sekcie sa prenesie do nasledujúcej rozprašovacej sekcie skôr, než úplne vytečie. Tým sa znižuje rozdiel v koncentrácii medzi zmiešanými olejmi v rôznych sekciách striekania, čím sa výrazne znižuje účinok vylúhovania. Aby sa zabránilo pretečeniu zmiešaného oleja z nádrže, je potrebné znížiť výšku vrstvy materiálu a znížiť rozprašovaný objem. Súčasne by mali byť operátori v predchádzajúcom procese upozornení, aby vykonali vhodné úpravy procesu na zvýšenie rýchlosti prieniku vrstvou materiálu.
4. Keď je rýchlosť prenikania vylúhovacej vrstvy veľmi nízka, zmiešaný olej nastriekaný na povrch nemôže preniknúť a zmieša sa, čím sa eliminuje rozdiel v koncentrácii medzi rôznymi časťami postreku. V tomto prípade je potrebné kontaktovať operátorov nadradeného procesu, aby proces čo najskôr upravili a obnovili rýchlosť priepustnosti vylúhovacej vrstvy. Tento operátor musí znížiť objem spreja nad slabo presiaknutou vylúhovacou vrstvou a súčasne vypnúť posledný jeden alebo dva spreje v zodpovedajúcej časti postreku, aby sa predĺžil čas odvádzania vylúhovacej vrstvy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať priepustnosti v drenážnej časti. Ak je to potrebné, rozprašovanie čerstvého rozpúšťadla možno obmedziť alebo dokonca vypnúť, aby sa striktne zabránilo prenikaniu zmiešaného oleja do DTDC (destilačná-chemická destilácia), inak to ovplyvní normálnu prevádzku celého lúhovacieho systému.
5. Priemyselné rozpúšťadlá používané na extrakciu ropy sú hlavne No. 6 rozpúšťadlo a priemyselný hexán. Žiadne. 6 rozpúšťadlo nemá širší rozsah bodu varu, čo zvyšuje obtiažnosť odstraňovania rozpúšťadla zo zmiešaného oleja a mokrej múky, zvyšuje spotrebu pary a vedie k vyššej spotrebe rozpúšťadla. Ovplyvňuje aj ukazovatele kvality oleja a múky. Preto teraz mnohé továrne začínajú používať priemyselný hexán, ktorý má užší destilačný rozsah, ako náhradu rozpúšťadla č. . 6. Hlavnou zložkou priemyselného hexánu je hexán s bodom varu 66 stupňov -69 stupňov, s úzkym rozsahom, ktorý uľahčuje regeneráciu a vyžaduje minimálnu spotrebu rozpúšťadla. Pri skutočnej výrobe je teplota lúhovania všeobecne o 5 až 10 stupňov nižšia ako počiatočná teplota varu rozpúšťadla. To znamená, že pri použití priemyselného hexánu ako lúhovacieho rozpúšťadla sa teplota lúhovania typicky reguluje na 56 stupňov -60 stupňov a vnútorný tlak lúhovacej nádrže sa udržiava na miernom negatívnom tlaku, aby sa zabránilo úniku rozpúšťacieho plynu.
6. Ak má čerstvé rozpúšťadlo nastriekané na povrch vrstvy materiálu vysoký obsah vody, je potrebné urýchlene identifikovať a riešiť príčinu. Veľké množstvo vody vstupujúcej do vrstvy materiálu výrazne zníži jej priepustnosť. Ak sa problém nedá rýchlo vyriešiť, stroj sa musí okamžite vypnúť, kým sa problém nevyrieši a obsah vody v čerstvom rozpúšťadle sa nevráti do normálu. Veľké množstvo vody vniknuté do lúhovacej nádrže je samo o sebe veľmi vážnou výrobnou haváriou; nesprávna manipulácia môže mať vážne následky, dokonca viesť k vážnejším bezpečnostným incidentom.
Naše Vic Machinery môže poskytnúť rôzne modely a kapacitu extraktora rozpúšťadiel, vitajte na konzultáciu a nákup!