Aby sme extrahovali fosfolipidy zo sójových bôbov, môžeme diskutovať o nasledujúcich aspektoch:
I . predbežné ošetrenie surovín
(1) Výber a kontrola surovín
Primárna surovina pre výrobu fosfolipidov je sójový olej . Pri výbere oleja sójového bôbov je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol jeho zdroj spoľahlivý a jeho kvalita spĺňa požadované normy ., je preferovaný ľahký obsah so srsom, ktorý obsahuje relatívne vyšší obsah fosfolipidov.}. Zo sójového oleja sa musí testovať napríklad ., nadmerne vysoká hodnota kyseliny môže naznačovať, že olej prešiel určitým stupňom oxidácie alebo hydrolýzy, ktorá môže ovplyvniť fosfolipidovú kvalitu a extrakčnú účinnosť {.}}}} { Sójový ropný olej je možné získať pomocou skrutkového lisu, môžeme poskytnúť inú kapacitu olej.
(2) Filtrácia a odstránenie nečistôt
Sójový olej často obsahuje nečistoty, ako sú častice sedimentu a jedlo, ktoré môžu negatívne ovplyvniť fosfolipidovú extrakciu a kvalitu . Tieto nečistoty sa musia odstrániť filtráciou .FiltreAlebo filtre tašky sa môžu použiť na tento účel . Filtračné médium vo filtroch s doskovými a rámami môžu pozostávať z filtrov filtra alebo tkaniny, ktoré ponúka výhodu vysokej presnosti na efektívne odstránenie jemných častíc {. filtre vrecka, na druhej ruke, na druhej strane, poskytuje veľkú filtráciu pre solí extrakcia fosfolipidov .
II . Hydration Degumming
(1) Princíp hydratácie
Hydratácia Degumming využíva hydrofilnú povahu fosfolipidov . pridaním vhodného množstva vody do oleja, fosfolipidy absorbujú vodu, napučiavanie a agregujú do častíc ďasien, ktoré sa potom oddeľujú od oleju a {{} {} {, pričom {, pričom {, pričom Skupiny interagujú s molekulami vody, čo spôsobuje, že fosfolipidové molekuly sa počas tohto procesu agregujú .
(2) Hydratačná prevádzka
- Kontrola pridávania vody: Množstvo pridanej vody je zvyčajne 1 . 5–3 -násobok obsahu fosfolipidov v oleji . nedostatočná voda zabráni úplnej hydratácii, čo vedie k neúplnému degummovaniu, zatiaľ čo nadmerné voda môže mať za následok príliš jemné guma, ktoré sú ťažké oddeliť {}} navyše, príliš veľa vody môže viesť k iným vodám do príliš jemných gumových častí Častice . Napríklad pre sójový olej s obsahom fosfolipidov 2% - 3%sa môže pridať 3–6 kg vody na 100 kg oleja.
- Riadenie teploty: Teplota hydratácie sa zvyčajne udržiava pri 70 - 90 stupňoch . V tomto rozsahu sa fosfolipidová hydratácia rýchlo vyskytuje a nadmerná vysoká teplota môže spôsobiť fosfolipidovú oxidáciu, ktorá uľahčuje fosfolipidovú oxidáciu, zatiaľ čo príliš nízka hydtácia, zatiaľ čo príliš nízka hydtácia, zatiaľ čo je príliš nízka hydtácia, zatiaľ čo príliš nízka hydtácia, zatiaľ čo teplota, ktorá je príliš nízka, bude príliš nízka hydtácia, zatiaľ čo reakcia .
- Rýchlosť miešania: miešanie zaisťuje dôkladné zmiešanie vody a oleja, čo podporuje hydratáciu fosfolipidov . Rýchlosť miešania sa zvyčajne riadi pri 60–100 ot./min. Po dobu 30–60 minút, aby sa zabezpečila úplná hydratácia . po hydratácii a nižšej hydratácii {} {nižšia vrstva}} {}} {nižšia vrstva} {s nižšou vrstvou {na nižšej strane}} {s nižšou vrstvou {dolnej časti Vrstva gumy fosfolipidov sa potom oddeľuje dekantáciou .
III . oddelenie a sušenie
(1) Metódy separácie
- Centrifugálne separácia: Toto je bežne používaná metóda na rýchle a efektívne oddelenie fosfolipidovej ďasien od oleja . vysokorýchlostná rotácia centrifuge (zvyčajne 3, 000- 5, 5, {{}}}} Ponúka vysokú účinnosť a poskytuje relatívne čistú fosfolipidovú ďasno .
- Filtračná separácia: Alternatívne je možné počas filtrácie použiť separáciu filtrácie s použitím vákuového alebo tlakového filtračného zariadenia na izoláciu fosfolipidovej ďasien {{}}, musí byť vybraný tlak, aby sa zabránilo poškodeniu štruktúry ďasien {{}}}} {}}} {}} {}} {}} {
(2) Liečba sušenia
Oddelená fosfolipidová ďasná obsahuje významnú vlhkosť a vyžaduje sušenie ., ako je sušenie vákua alebo sušenie rozprašovania .
- Vákuové sušenie: Fosfolipidová ďasná sa sušia pri relatívne nízkej teplote (zvyčajne 60 - 80 stupňov) za vákuových podmienok . Vákuové prostredie znižuje bod varu vody, čo umožňuje odparovanie pri odparovaní pri znižovaní teploty a zabránenie vlhkej fosfolipidovej oxidácii 1%–3%) .
- sušenie rozprašovania: Fosfolipidová ďasná je emulgovaná a rozprašovaná do sušiacej komory . horúci vzduch pri 180–220 stupňoch spôsobuje okamžité odparovanie vlhkosti, čo prináša sušený fosfolipidový prášok {{{5} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}
Iv . rafinácia a čistenie
(1) Odfarbenie
Extrahovaný fosfolipid môže vykazovať určité sfarbenie v dôsledku pigmentov v surovinách alebo generovaných počas spracovania . dekolorizácie sa dá dosiahnuť pomocou adsorbentov, ako je napríklad aktívny uhlík alebo hlinka {. fosfolipid je zmiešaný s adsorbentom pri kontrolovanej teplote (zvyčajne 60 - 80 stupňov) a stimulingu pre 30 - 60 { Adsorbent zachytáva pigmenty, ktoré sa potom oddeľujú prostredníctvom filtrácie .
môžeme použiť ropaVykonanie odfarbenia a dezodorizácie .
(2) Deodorizácia
Fosfolipidy sa môžu počas spracovania vyvinúť nežiaduce pachy, ktoré si vyžadujú dezodorizáciu . vákuová parná deodorizácia, je možné použiť dezodorizáciu pary, kde sa fosfolipid zahrieva na 120–150 stupňov vo vákuu vo vákuu a pary sa zavádza na prepravu odporcov . Typicky trvá 1 - 3 hodiny, a to intenzitu na intenzite a intenzity na intenzite a intenzite intenzity a intenzívneho intenzity a intenzity na intenzite a intenzity sa v závislosti od húževnaté a intenzity v rámci intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity a intenzity intenzity. Požiadavky .
(3) Čistenie ultrafiltrácie
Ultrafiltration, a membrane separation technology, effectively removes impurities and small molecules from phospholipids. By selecting an appropriate membrane pore size, the phospholipid solution is passed through the ultrafiltration membrane, which retains impurities while allowing phospholipid molecules to pass through. Operational pressure is maintained at 0 . 1–0,3 MPa a prietoky sú upravené na základe špecifikácií zariadenia a objemu riešenia.
V . koncentrácia a balenie
(1) Koncentrácia
V prípade fosfolipidových produktov s vysokou koncentráciou môže byť odparenie tenkého filmu použité na koncentráciu . v odparovači, fosfolipidový roztok tvorí tenký film pri zahrievaní a voda a prchavé zlúčeniny sa rýchlo odparujú pri nízkom tlaku (zvyčajne na trhu. ako napríklad zvýšenie obsahu fosfolipidov na viac ako 90%.
(2) balenie a úložisko
Výber obalového materiálu je rozhodujúci pre konzerváciu fosfolipidov . vrecká hliníkovej fólie alebo plastové bubny sa bežne používajú . pre práškové fosfolipidy, hliníkové vrecká s fóliou, vrecká s hlinitou, vrecká s vlhkosťou a oxidáciou vlhkosti a oxidáciou vlhkosti, ktoré účinne bránia vlhkosti a oxidácii . pre tekuté fosfolipidy, Airtight Plast Plastics bránia úniku a bráni Kostovanie . Počas skladovania by sa fosfolipidy mali udržiavať v chladnom, suchom a dobre vetrannom mieste mimo priameho slnečného žiarenia a vysokých teplôt, pretože tieto podmienky môžu urýchliť oxidáciu a zhoršiť kvalitu ., zvyčajne majú fosfolipidy životnosť 1–2 rok, v závislosti od kvality produktu a podmienok {{}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {{} {{{}
V priebehu vyššie uvedeného výrobného procesu je možné vyrábať vysokokvalitné fosfolipidové výrobky tak, aby vyhovovali požiadavkám rôznych odvetví vrátane potravín, farmaceutických výrobkov a kozmetiky ., je prísna kontrola parametrov procesu v každej fáze nevyhnutná na zabezpečenie konzistentnej a bezpečnej kvality produktu.
